Questions fréquentes

Cuves standards : 4 à 6 semaines. Grand volume : 8 à 12 semaines. Clé en main : 3 à 6 mois.

Oui. France, Belgique, Pays-Bas, Allemagne, Espagne et la plupart des pays européens.

Oui, EELIX propose une prestation clé en main : étude, fabrication, livraison, génie civil léger, raccordement, mise en service et formation.

Plus de 25 ans en conditions normales. Inspection visuelle annuelle dans la plupart des cas.

Oui : inspection annuelle, organes de sécurité, tests d'étanchéité et rapport de conformité.

Oui. Toutes nos cuves extrudées-enroulées sont conçues selon la norme européenne EN 12573-2.

Absolument. Analyse de risques, rétentions, matériaux ATEX, ventilation, instrumentation et alarmes — un seul interlocuteur.

Au minimum 100 % de la capacité du plus grand réservoir, ou 50 % de la capacité totale des réservoirs associés.

OPTIMA : dépotage vers le haut. CLASSIC : dépotage vers le bas. Pour le pompage intégré, voir VIGIFLUX.

Oui. Grundfos, ProMinent, Lutz, Iwaki, Watson-Marlow… Plus de 100 montages standards.

Acides, bases, solvants (selon compatibilité), AdBlue®, engrais liquides, effluents. Chaque projet est validé par notre bureau d'études.

L'extrusion-enroulement massif est une technologie de fabrication développée à l'origine par Schoeller-Allibert, dont EELIX est aujourd'hui l'unique détenteur. Elle concerne avant tout le PEHD : le matériau est extrudé en continu sous forme de bandes épaisses puis enroulé en spirale autour d'un mandrin. Le résultat : une cuve monobloc, sans soudure, d'une homogénéité parfaite et d'une résistance exceptionnelle.

Cette méthode permet de produire des cuves jusqu'à 100 m³ d'un seul tenant, sans manchonnage ni zone de fragilité.

Le PEHD et le PP sont deux thermoplastiques distincts. PEHD : acides et bases concentrés, −45 °C à +60 °C. PP : tenue thermique jusqu'à +90 °C, alimentaire et eaux potables.

Extrudée-enroulée : grands volumes et produits agressifs. Plaques cintrées : petits et moyens volumes, liquides faiblement corrosifs.